หมวดหมู่: Basic electronics

ตู้กรองควันจากการบัดกรี

Post author By Editorial
Post date กันยายน 16, 2018

เครื่องดูดควันจากการบัดกรีเป็นเครื่องมือที่เมกเกอร์ทั้งมือใหม่ มืออาชีพ ล้วนสนใจจะมีไว้ครอบครอง ที่มีในตลาดก็มีให้เลือกหลากคุณภาพหลายราคา ถ้าเอาที่สบายใจสบายกระเป๋าราคาหลักร้อยปลายไปถึงพันต้น ก็มักจะดูดควันบัดกรีตรงหน้าไปปล่อยด้านหลังแบบปล่อยแล้ว ปล่อยเลย ไม่ได้มีการดูดไปเก็บหรือกรองแต่อย่างใด ทำให้เกิดปัญหาควันตะกั่วเหม็นฟุ้งไปทั่วห้องทำงาน ทำให้คนที่อยู่ในห้องเดียวกันก็รับผลกระทบไปด้วย

สร้างแผ่นวงจร LED
(1) บัดกรี LED 8 มม. 4 ตัวเพื่อต่อวงจรอนุกรมกับตัวต้านทาน R1 ค่า 110Ω ตามวงจรในรูปที่ 1 บน แผ่นวงจรพิมพ์อเนกประสงค์ uPCB-02A

รูปที่ 1 วงจร

(2) ต่อสายไฟออกมาพร้อมใช้งาน

(3) ประกอบกล่องด้วยการตัดพลาสวูดให้ได้ขนาดตามรูปที่ 2

(4) เมื่อได้พลาสวูดตามขนาดที่ต้องการแล้ว เริ่มการประกอบตัวตู้กันก่อน นำชิ้นส่วน A, B, G1 และ G2 มาประกบกันด้วยกาวร้อนตามรูปที่ 3

(5) นำชิ้นส่วน C ต่อเข้ากับชิ้นส่วนที่ประกอบแล้วจากขั้นตอนที่ (4)

(6) นำชิ้นส่วน E ที่เจาะช่อง 8 เหลี่ยมแล้วมาเจาะรูยึดพัดลม โดยนำพัดลมมาทบ แล้วทำเครื่องหมายเพื่อกำหนดตำแหน่งในการเจาะรู เมื่อเจาะรูแล้วนำมาประกอบเข้ากับกล่อง ดังรูปที่ 5

(7) นำพัดลม 12V 0.56A มาติดเข้ากับกล่อง โดยใช้สกรู 3×35 มม. กับนอต 3 มม. ขันยึดให้แน่น

(8) นำกาวสองหน้าแบบหนาติดเข้ากับด้านล่างของแผ่นวงจร LED (จากขั้นตอนที่ (1) และ (2)) โดยตัดแต่งแผ่นวงจรพิมพ์ให้มีขนาดอย่างเหมาะสม เมื่อติดเสร็จแล้ว นำแผ่นสังกะสีมาติดกับอีกด้านหนึ่งของกาวสองหน้า ทำการดัดสังกะสีเพื่อปรับมุมการส่องสว่างของ LED

(9) นำชิ้นส่วน H และนำแผ่นวงจร LED ที่ได้จากขั้นตอนที่ (8) มาติดเข้าด้วยกัน ใช้สกรูเกลียวปล่อยจำนวน 3 ตัวขันยึดให้แน่น

(10) นำชิ้นส่วน J1 และ K มาประกอบกันให้ได้รูปที่ 9

(11) เมื่อประกอบเสร็จแล้ว นำผ้าขาวบางมาพันเข้ากับชิ้นงานที่ประกอบแล้วจากขั้นตอนที่ (10) ใช้ที่เย็บกระดาษเย็บผ้าให้ติดกับชิ้นงาน เว้นช่องว่างข้างบนไว้เพื่อใส่ถ่าน

(12) นำถ่านที่จะใช้กรองคาร์บอนใส่ถุง แล้วใช้ของแข็งทุบให้เป็นก้อนเล็กๆ

(13) นำถ่านที่ทำการทุบเรียบร้อยแล้ว ใส่ถุงที่ทำไว้จากขั้นตอนที่ (10) ให้พอดีกับปากถุง

(14) นำชิ้นงานจากขั้นตอนที่ (9) ไปติดไว้ที่ด้านหน้ากล่อง สอดสายไฟเข้ามาในตัวกล่อง

(15) นำชิ้นส่วน I มาเจาะรูเพื่อใส่พัดลม สวิตช์ และแจ็คอะแดปเตอร์

(16) จากนั้นก็นำพัดลม DC12V 0.24A ติดเข้ากับชิ้นงานจากขั้นตอนที่ (15) ใช้สกรู 3×30 มม. และนอต 3 มม. ขันยึดให้แน่น ทำการต่อสายของสวิตช์เปิดปิด, พัดลมทั้งสองตัวเข้ากับแจ๊กอะแดปเตอร์ตามวงจรในรูปที่ 1

(17) นำถุงถ่านมาใส่ในกล่อง วัดระยะให้อยู่กึ่งกลางระหว่างพัดลม 2 ตัวให้พอดี ใช้สกรูเกลียวปล่อยยึดเข้าที่ตำแหน่งเสาให้แน่น

(18) นำฝาหลังที่ติดพัดลมไว้แล้วมาปิดด้านหลังด้วยกาวร้อนให้แน่น

(19) นำชิ้นส่วน D มาปิดด้านบน ใช้สกรูเกลียวปล่อยขันยึดให้แน่น

จะได้เครื่องดูดและกรองควันตะกั่วมาใช้งานตามรูปที่ 19 แม้ว่าเครื่องนี้จะสามารถกรองควันตะกั่วได้ เมกเกอร์ทั้งหลายที่ทำการบัดกรีงานใหญ่ๆ หรือจำนวนมากๆ ก็ไม่ควรบัดกรีในห้องที่ไม่มีอากาศถ่ายเทหรือปิดทึบ ซึ่งเป็นอันตรายต่อสุขภาพ

รายการอุปกรณ์
1. พลาสวูดขนาด A4 จำนวน 4 แผ่น
2. พัดลม DC12V 0.24A
3. พัดลม DC12V 0.56A
4. แจ็กอะแดปเตอร์
5. สวิตซ์เปิด-ปิด x 2
6. ถ่านจุดไฟ
7. ผ้าขาวบาง
8. สกรูเกลียวปล่อย 3 มม. x 9
9. สกรู 3×30 มม. x 4
10. สกรู 3×35 มม. x 4
11. นอต 3 มม. x 8
12. LED 8 มม. X4
13. ตัวต้านทาน 110Ω
14. แผ่นวงจรพิมพ์อเนกประสงค์รุ่น uPCB-02A
15. แผ่นสังกะสีขนาด A5 (ประมาณ 20×15 ซม.)

Tags กรองกลิ่นตะกั่ว, ตู้ดูดควัน, สร้างเครื่องดูดควัน

Basic electronics Gadget Toy คุณทำเองได้ (DIY)

DIY โทรโข่งขยายเสียง MEGAPHONE

Post author By Editorial
Post date กันยายน 16, 2018

เห็นรับน้องใหม่กันแต่ละที มีแต่คนเหม็นหน้าพี่ว้ากแสนโหด ตะโกนอยู่ได้ทั้งวัน แต่ใครจะรู้ว่าหลังจากนั้นพี่แกต้องมานั่งกินยารักษาคอหอยกันเป็น อาทิตย์ เฮ้อ.. ถ้ายังไงๆ ก็ต้องว้าก มันก็ต้องหาเครื่องทุ่นแรงกันหน่อยสิครับพี่

ด้วยสิ่งประดิษฐ์ง่ายๆ สร้างจากขวดน้ำพลาสติกและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อีกไม่กี่ตัวก็สำเร็จเสร็จเป็นโทรโข่ง อย่างนี้น้องๆ สามารถทำไปให้พี่ว้าก และคนที่ชอบว้าก ถือติดมือไว้คนละอันเลย

การทำงานของวงจร
เมื่อกดสวิตช์แล้วพูด ไมโครโฟน MIC1 จะทำหน้าที่เปลี่ยนสัญญาณเสียงเป็นสัญญาณไฟฟ้าผ่านตัวเก็บประจุ C2 ไปเข้าขา 3 ของไอซีออปแอมป์เบอร์ TLC2272 ทำหน้าที่ขยายสัญญาณที่รับมาจากไมโครโฟนให้แรงขึ้นแล้วส่งออกทางขา 1 ผ่าน VR1 ค่า 100kΩ แบบเกือกม้า ทำหน้าที่ปรับอัตราขยายสัญญาณให้มีระดับความแรงที่เหมาะสม (หากปรับอัตราขยายสัญญาณนี้แรงเกินไป อาจทำให้เกิดการหวีดหรือไมค์หอน) จากนั้นสัญญาณนี้จะถูกส่งผ่านให้กับ VR2 ค่า 10kΩ สำหรับปรับความแรงสัญญาณตามความต้องการของผู้ใช้งานก่อนส่งไปเข้าขา 3 ของไอซีออปแอมป์ยอดนิยมเบอร์ LM386 เพื่อขยายสัญญาณออกทางขา 5 ไปขับลำโพง

รูปที่ 1 แสดงวงจรของ Megaphone

ดังนั้นระดับความแรงของสัญญาณเสียงที่ออกลำโพงจะขึ้นอยู่กับการปรับ VR2 10kΩ พูดง่ายๆ ก็คือทำหน้าที่เพิ่มและลดระดับความดังของเสียงที่ออกทางลำโพงหรือเป็นโวลุ่มปรับเสียงนั่นเอง

การลงอุปกรณ์และปรับแต่ง

รูปที่ 2 แสดงลายทองแดงของแผ่นวงจรพิมพ์ (ดาวน์โหลดลายวงจรพิมพ์ขนาดเท่าจริง)

รูปที่ 3 แสดงการวางอุปกรณ์บนแผ่นวงจรพิมพ์

(1) เริ่มจากทำแผ่นวงจรพิมพ์ตามลายทองแดงที่แสดงในรูปที่ 2 แล้วบัดกรีลงอุปกรณ์ตามรูปที่ 3 ไล่ลำดับการวางและค่อยบัดกรีจากอุปกรณ์ตัวเตี้ยที่สุดไปถึงตัวที่สูงที่สุดก็คือตัวเก็บประจุ สำหรับมือใหม่ไม่ควรบัดกรีไอซีตรงๆ เพราะความร้อนจากปลายหัวแร้งอาจทำให้ไอซีได้รับความเสียหาย ควรใส่ซ็อกเก็ตไอซีด้วย เมื่อติดตั้งอุปกรณ์บนแผ่นวงจรพิมพ์เสร็จแล้วก็เดินสายกับอุปกรณ์ต่างๆ ได้แก่ คอนเดนเซอร์ไมค์ ให้บัดกรีสายไฟออกมาทั้ง 2 ขั้วโดยให้สายมีความยาวกว่าขวดน้ำเล็กน้อย , สวิตช์กดติดปล่อยดับ, โวลลุ่ม 10kΩ , ลำโพง และขั้วแบตเตอรี่ 9V

(2) เมื่อบัดกรีและเดินสายอุปกรณ์เรียบร้อย ทดลองต่อแบตเตอรี่ 9V แล้วกดสวิตช์กดติดปล่อยดับค้างไว้ หมุนโวลุ่ม 10kΩ ทวนเข็มนาฬิกาจนสุด (คือการเร่งให้ดังที่สุด) อาจทำให้เกิดเสียงหอน ให้ค่อยๆ ปรับ VR1 แบบเกือกม้าอย่างช้าๆ จนเสียงหอนนั้นหายไป แล้วปรับโวลุ่ม 10kΩ ตามเข็มนาฬิกาไปจนสุด (คือการลดเสียงให้เบาที่สุด) แล้วลองพูดใส่ไมค์ไปเรื่อยๆ พร้อมกับค่อยๆ หมุนโวลุ่มทวนเข็ม เสียงจะต้องดังขึ้นเรื่อยๆ เป็นอันเสร็จการปรับแต่ง

รูปที่ 4 การต่อสายไปใช้งาน

ขั้นตอนการสร้าง
(1) นำฝาขวดพลาสติกมาเจาะรูสำหรับติดตั้งคอนเดนเซอร์ไมค์ ดังรูปที่ 5 จากนั้นปลดสายไฟที่ต่อไว้กับแผงวงจรจากขั้นตอนการปรับแต่งออกมา ใช้กระดาษแข็งตัดเป็นวงกลมมาปิดเอาไว้ เพื่อช่วยป้องกันสัญญาณของไมโครโฟนไปรบกวน ลำโพงทำให้ลดอาการเสียงหวีดหรือไมค์หอนขณะพูด

รูปที่ 5 ติดตั้งคอนเดนเซอร์ไมค์

(2) นำขวดน้ำพลาสติกหรือขวดน้ำอัดลมขนาด 1.25 ลิตร ตัดส่วนก้นขวดออกพอประมาณ แล้วเจาะรูติดตั้งสวิตช์กดติดปล่อยดับและโวลุ่มในตำแหน่งที่มือของผู้ใช้งานสามารถกดได้ถนัดดังรูปที่ 6

รูปที่ 6 ตำแหน่งการเจาะรูติดตั้งสวิตช์และโวลุ่ม

(3) พอเตรียมขวดน้ำเรียบร้อยแล้วก็มาถึงขั้นตอนการติดตั้งอุปกรณ์ลงไป ลำดับแรกให้นำฝาขวดที่ติดตั้งคอนเดนเซอร์ไมค์ไว้จากขั้นตอนที่ (2) สอดปลายสายคอนเดนเซอร์ไมค์เข่าทางปากขวด เพื่อนำมาต่อกับแผงวงจร จากนั้นติดตั้งสวิตช์และตามด้วยโวลุ่มก็จะช่วยให้แผงวงจรถูกยึดกับขวดไปด้วย แต่ไม่ควรวางใจ ให้เสริมความแข็งแรงด้วยกาวสองหน้าอีกที อ๊ะๆ อย่าลืมใส่แบตเตอรี่ 9V ในขั้นตอนนี้นะครับ

(4) ขั้นตอนสุดท้ายนี้เป็นส่วนของการติดตั้งตัวลำโพง ให้นำกระดาษแข็งหรือแผ่นฟิวเจอร์บอร์ด (พีพี บอร์ด) หนาประมาณ 3 ถึง 5 มิลลิเมตร ตัดเป็นแผ่นวงกลมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับก้นขวดที่ถูกตัดออกไป เพื่อใช้เป็นฐานสำหรับยึดลำโพง แล้วใช้กาวสองหน้ายึดเข้ากับแม่เหล็กของลำโพง เมื่อแน่นหนาดีแล้ว ก็ให้ยัดเข้าไปในขวดพลาสติกดังรูปที่ 7 ก็เป็นอันเสร็จการติดตั้งลงขวดแล้วครับ

รูปที่ 7 Megaphone แบบเสร็จสมบูรณ์

การทดสอบ

หลังจากประกอบเสร็จแล้วก็มาทดสอบเสียงกันก่อนจะนำไปมอบให้กับพี่ว้ากของเรา โดยเริ่มจากการกดสวิตช์กดติดปล่อยดับค้างไว้แล้วลองพูดเข้าที่ไมค์ จะต้องได้ยินเสียงออกทางลำโพง หากเงียบเหมือนเป่าครก ก็ให้ลองหมุนโวลุ่มจนได้ยินเสียงก็เท่านี้เองครับ

เท่านี้ก็เรียบร้อยแล้วครับสำหรับสิ่งประดิษฐ์ช่วยว้าก ง่ายๆ แค่นี้ลองทำเล่นกันดูครับ เพราะอุปกรณ์ที่ใช้ก็ตลาดซะขนาดนี้ สามารถหาซื้อได้ตามร้านขายอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทั่วไป ขอให้สนุกกับของเล่นใหม่และถูกใจคนชอบว้ากนะครับ

รายการอุปกรณ์

ตัวต้านทาน ¼ W 5%

R1 – 1kΩ 1 ตัว
R2 – 10 kΩ 1ตัว
R3, R4 – 100 kΩ 2 ตัว
R5 – 4.7 kΩ 1 ตัว
R6 – 10Ω 1 ตัว
VR1 – 100 kΩ แบบเกือกม้า 1 ตัว
VR2 – 10kΩ แบบโปเทนชิโอมิเตอร์ 1 ตัว

ตัวเก็บประจุชนิดโพลีเอสเตอร์

C2, C5, C6 – 0.1µF 50V หรือ 63V 3 ตัว

ตัวเก็บประจุชนิดบอิเล็กทรอไลต์

C1 – 47µF 16V หรือ 25V 1 ตัว
C3 – 100µF 16V 1 ตัว
C4 – 22µF 16V หรือ 50V 1 ตัว
C7 – 470µF 16V 1 ตัว

คอนเดนเซอร์ไมโครโฟน 1 ตัว

อุปกรณ์สารกึ่งตัวนำ

IC1 – TLC 2272 1 ตัว
IC2 – LM 386N-1 1 ตัว

อื่นๆ

สวิตช์กดติดปล่อยดับ 1 ตัว
ซ็อกเก็ตไอซี 8 ขา 2 ตัว
ลูกบิดสำหรับ VR2 1 ตัว
ลำโพงขนาด 0.25W 8Ω 1 ตัว
ขวดน้ำขนาด 1.25 ลิตร 1 ขวด
แบตเตอรี่ 9V 1 ก้อน
ขั้วแบตเตอรี่สำหรับแบตเตอรี่ 9V 1 อัน
แผ่นกระดาษแข็งหรือฟิวเจอร์บอร์ด หนา 3 ถึง 5 มม.
ขนาด 1×1 ฟุต

Tags diy, ขยายเสียง, โทรโช่ง

Basic electronics คุณทำเองได้ (DIY) บทความ ไฟฟ้า-อิเล็กทรอนิกส์

10 ขั้นตอนทำแผ่นวงจรพิมพ์ต้นแบบ

Post author By Editorial
Post date พฤศจิกายน 23, 2013

สำหรับตอนนี้เป็นบทความในเชิงเทคนิคพื้นฐาน เพื่อสร้างแผ่นวงจรพิมพ์สำหรับสร้างเป็นชิ้นงานต้นแบบให้กับสิ่งประดิษฐ์และสินค้าของเรา โดยนำเสนอแบบกระชับด้วยภาพที่ชัดเจน ลองมาทำความเข้าใจกันดูนะครับ แต่ผมเชื่อว่าหลายคนคงเคยทำแล้วโดยเฉพาะผู้ที่ศึกษามาทางสายอาชีวะ

เตรียมอุปกรณ์
1.แผ่นวงจรพิมพ์แบบหน้าเดียวหาซื้อได้จากร้านขายอะไหล่อิเล็กทรอนิกส์
2.แผ่นใสแบบถ่ายเอกสารได้
3.เฟอริกคลอไรด์ (Ferric Chloride) สารสำหรับทำสารละลายกัดทองแดงหรือน้ำยากัดทองแดง หาซื้อได้จากร้านขายอะไหล่อิเล็กทรอนิกส์
4.กระดาษทรายละอียดสำหรับทำความสะอาดแผ่นวงจรพิมพ์
5.ภาชนะพลาสติกสำหรับใส่น้ำยากัดทองแดง แนะนำให้ใช้แบบที่มีลักษณะเป็นถาดหรือกะบะ ขนาดขึ้นอยู่กับขนาดของแผ่นวงจรพิมพ์ที่ใช้
6.ปากกาเคมีกันน้ำ มีจำหน่ายตามร้านเครื่องเขียนชั้นนำ
7.เตารีด
8.สว่าน
9.ดอกสว่านสำหรับเจาะรูใส่อุปกรณ์ ขนาด 0.8 มม., 1 มม. และ 3 มม. หรือ 1/32 นิ้ว, 1/16 นิ้ว และ 1/8 นิ้ว
10.ยางสนสำหรับเคลือบแผ่นวงจรพิมพ์ หาซื้อได้จากร้านขายเครื่องมือช่างหรือร้านขายยาแผนโบราณ
11.ทินเนอร์สำหรับละลายยางสน

เริ่มขั้นตอนการสร้าง
1.นำลายทองแดงที่ได้ถ่ายเอกสารลงแผ่นใสโดยลายทองแดงของแผ่นวงจรพิมพ์ที่จะนำไปถ่ายลงบนแผ่นใส ต้องเป็นลายทองแดงที่กลับด้านจากลายทองแดงที่ต้องการพิมพ์ลงบนแแผ่นวงจรพิมพ์จริง ก็หมายความว่าลายทองแดงที่เราได้จากหนังสือ ตามปกติแล้วเค้าจะกลับด้านมาให้แล้วสังเกตได้จากตัวอักษรที่ปรากฏบนลายทองแดงจะอ่านรู้เรื่อง เมื่อนำไปถ่ายเอกสารลงบนแผ่นใส(หรือใช้เครื่องพิมพ์เลเซอร์ก็ได้)จะต้องบอกคนถ่ายให้ถ่ายกลับกระจก สังเกตจากตัวอักษรที่ปรากฏบนลายทองแดงจะกลับด้าน
2. ใช้กระดาษทรายน้ำเบอร์ละเอียดมาก เช่น เบอร์ 400 ขึ้นไปหรือแผ่นใยขัดสังเคราะห์ (แผ่นสก็อตไบรต์) มาขัดทำความสะอาดแผ่นวงจรพิมพ์ด้วยผงซักฟอกหรือน้ำยาล้างจาน จนไม่มีออกไซด์หรือคราบสกปรกหลงเหลือ
3.นำแผ่นใสประกบเข้ากับแผ่นวงจรพิมพ์ โดยนำด้านที่มีหมึกพิมพ์ของแผ่นใสประกบเข้ากับด้านทองแดงของแผ่นวงจรพิมพ์ แล้วใช้เทปใสยึดให้แน่น เพื่อกันแผ่นใสเลื่อนดังรูปด้านล่างนี้

4. รีดแผ่นใสด้วยเตารีด (อ้อ เสียบปลั๊กด้วยนะครับ) โดยก่อนรีดให้ใช้ผ้าเรียบบางๆ วางทับแผ่นใสไว้เพื่อป้องกันความร้อนจะทำให้แผ่นใสละลายได้ ความร้อนจากเตารีดจะทำให้หมึกพิมพ์บนแผ่นใสหลุดออกไปติดบนแผ่นวงจรพิมพ์แทน รีดจนแน่ใจว่าลายทองแดงทั้งหมดหลุดไปติดที่แผ่นวงจรพิมพ์ แล้วจึงลอกแผ่นใสออกมาดังรูป

5. ตรวจดูความสมบูรณ์ของลายบนแผ่นวงจรพิมพ์อีกครั้ง หากพบว่าลายบางส่วนขาดหายไปให้ทำการซ่อมแซมด้วยปากกาเคมีแบบกันน้ำเช่นปากกาสำหรับเขียนแผ่นซีดี

6. นำกรดกัดปริ้นท์หรือเฟอริกคลอไรด์ มาผสมน้ำลงในภาชนะพลาสติก ห้ามใช้ภาชนะที่เป็นโลหะอย่างเด็ดขาด โดยถ้าผสมเข้มข้นจะใช้เวลาในการกัดทองแดงน้อยลง หรืออาจใช้น้ำยากัดแผ่นวงจรพิมพ์ของ Future kit ซึ่งมีจำหน่ายในร้านขายอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ย่านบ้านหม้อก็ได้ซึ่งจะสะดวกกว่ามากเพราะสามารถใช้ได้ทันที

7. นำแผ่นวงจรพิมพ์ที่ต้องการกัดลาย จุ่มลงไปจากนั้นเขย่าภาชนะเบาๆ จนลายทองแดงส่วนที่ไม่ต้องการออกหมด ก็จะได้แผ่นวงจรพิมพ์ที่กัดลายเสร็จเรียบร้อย ดังรูป แล้วนำแผ่นวงจรพิมพ์ที่กัดลายเสร็จแล้ว ล้างด้วยน้ำสะอาด

ข้อควรระวังคือ ห้ามเอามือจุ่มลงในสารละลาย เพราะอาจจะเกิดอาการแพ้และเป็นผื่นแดงได้ หากสารละลายหรือน้ำยากระเด็นโดนมือควรรีบล้างทันทีด้วยน้ำสะอาดทันที

8. เตรียมดอกสว่านขนาด 0.8 หรือ 0.9 มม. หรือ 1/32 นิ้ว เจาะรูสำหรับติดตั้งอุปกรณ์บนแผ่นวงจรพิมพ์ หากเป็นรูของตัวต้านทานขนาด 1/4 วัตต์, ตัวเก็บประจุ, ซ็อกเก็ตไอซี, ทรานซิสเตอร์กำลังต่ำ ควรใช้ดอกสว่านขนาด 0.8 หรือ 0.9 มม. หรือ 1/32 นิ้ว ถ้าเป็นไดโอด, ทรานซิสเตอร์กำลังสูง, ไอซีเรกูเลเตอร์ หรือคอนเน็กเตอร์ ควรใช้ดอกสว่าน 1 มม. หรือ 1/16 นิ้ว และรูสำหรับยึดแผ่นวงจรพิมพ์ควรใช้ดอกสว่านขนาด 3 มม. หรือ 1 หุน

9. ใช้กระดาษทรายเบอร์ละเอียดที่เตรียมไว้ขัดหมึกพิมพ์ออก โดยให้ขัดเบาๆ เพื่อไม่ให้ลายทองแดงเสียหาย หรืออาจใช้ทินเนอร์เช็ดออกก็ได้ สุดท้ายล้างด้วยน้ำยาล้างจานและน้ำสะอาด เช็ดให้แห้ง

10. นำยางสนมาละลายกับทินเนอร์เพื่อทำเป็นน้ำยาเคลือบลายทองแดงกันสนิมและช่วยในการบัดกรี แต่ปัจจุบันมีการจำหน่ายน้ำยาเคลือบแผ่นวงจรพิมพ์สำเร็จรูป ลองหาดูแถวร้านที่จำหน่ายแผ่นวงจรพิมพ์และน้ำยากัดลายทองแดง จากนั้นใช้แปรงทาสีขนาดเล็กจุ่มยางสนที่ละลายแล้วทาลงบนลายทองแดงให้ทั่วจากนั้นทิ้งไว้ให้แห้ง เพียง 10 ขั้นตอน เราก็จะได้แผ่นวงจรพิมพ์สำหรับสิ่งประดิษฐ์ของเราแล้วครับ

อย่างไรก็ตามยังมีแผ่นวงจรพิมพ์เอนกประสงค์ที่ออกแบบมาเพื่อรองรับงานต้นแบบมากมาย ช่วยให้งานต้นแบบของคุณเสร็จได้อย่างรวดเร็ว ดูรายละเอียดเพิ่มเติม

ขอบคุณเนื้อเรื่องและภาพประกอบจากนิตยสาร The Prototype Electronics

เรื่องที่คุณอาจสนใจ

Tags pcb, กัดปริ้นท์, แผ่นปริ้นท์, แผ่นวงจรพิมพ์

การ​ทดสอบ

รายการอุปกรณ์

การทดสอบ